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精益历程及规划

精益历程及规划


紫江精益系统支柱



保证机制


精益组织架构


精益项目小组


小组风采


精益推进逻辑图


精益推进原则


推进机制


项目管控


主要推进事项





一、tpm自主维护


看板建立



初期清扫

每月9日,公司总经理、副总经理参与tpm清扫活动日


不合理发现


不合理改善

针对不合理点,展开小组讨论,实施分析及改善

教育培训

项目小组内部每周展开小组会议、小组活动、opl培训


维护基准

根据设备部的保全台账和不合理点的改善,形成自主维护基准书



自主点检

根据基准书:操作者实施点检,车间管理者抽检,设备部横向监督


阶段验收

根据验收标准,进行三级验收,不合格整改,合格发通关证书



二、tpm专业维护

制度建立


故障记录

针对红牌和设备每次发生的故障进行记录,每月度进行统计


故障分析

组织小组,针对每次发生的故障进行5why分析,制订防止再发对策

故障改善


设备病理图


教育培训

针对故障分析和解决所制定的5why和opl进行内部培训



保全台账

针对红牌和设备故障制定设备保全台账(分自主保全和专业保全)


专业维护基准书

根据据保全台账制定专业维护基准书,明确专业保全的实施内容


三、质量可视化

质量可视化项目总体推进思路:


关键工位识别


qc工程图

将选定的关键工序,制作qc工程图,确定产品和过程控制要点


可视化sop

根据qc工程图,制定每个检验点的可视化sop

测量系统分析

选定关键检测点,进行msa(测量系统分析),验证测量系统可靠性


异常响应流程

制定质量异常响应流程,将问题点进行快速响应和分析解决


现场管理看板

制定可视化管理看板


可视化运营


持续改善

三级改善制度


四、现场5s


五、smed快速换线

六、教育培训


一阶段项目成果









员工感想


咨询采购表

精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?

我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?

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