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精益历程及规划
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紫江精益系统支柱
保证机制
精益组织架构
精益项目小组
小组风采
精益推进逻辑图
精益推进原则
推进机制
项目管控
主要推进事项
一、tpm自主维护
看板建立
初期清扫
每月9日，公司总经理、副总经理参与tpm清扫活动日
不合理发现
不合理改善
针对不合理点，展开小组讨论，实施分析及改善
教育培训
项目小组内部每周展开小组会议、小组活动、opl培训
、
维护基准
根据设备部的保全台账和不合理点的改善，形成自主维护基准书
自主点检
根据基准书：操作者实施点检，车间管理者抽检，设备部横向监督
阶段验收
根据验收标准，进行三级验收，不合格整改，合格发通关证书
二、tpm专业维护
制度建立
故障记录
针对红牌和设备每次发生的故障进行记录，每月度进行统计
故障分析
组织小组，针对每次发生的故障进行5why分析，制订防止再发对策
故障改善
设备病理图
教育培训
针对故障分析和解决所制定的5why和opl进行内部培训
保全台账
针对红牌和设备故障制定设备保全台账（分自主保全和专业保全）
专业维护基准书
根据据保全台账制定专业维护基准书，明确专业保全的实施内容
三、质量可视化
质量可视化项目总体推进思路：
关键工位识别
qc工程图
将选定的关键工序，制作qc工程图，确定产品和过程控制要点
可视化sop
根据qc工程图，制定每个检验点的可视化sop
测量系统分析
选定关键检测点，进行msa(测量系统分析），验证测量系统可靠性
异常响应流程
制定质量异常响应流程，将问题点进行快速响应和分析解决
现场管理看板
制定可视化管理看板
可视化运营
持续改善
三级改善制度
四、现场5s
五、smed快速换线
六、教育培训
一阶段项目成果
员工感想
咨询采购表
精益生产怎么做？六西格玛咨询怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？
我是什么企业？目前需要解决的问题是什么？预算周期是多少？想要达到什么效果？
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