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  如何实现精益改善?在之前的文章中,我们已经了解精益现场中改善具体指的是什么,下面由博革咨询的小编为您介绍如何实现精益改善。
1.改善的目标
在实施精益改善前,我们需要了解改善的目标是什么。一般来说,精益改善的目标可以分为五类:安全、质量、成本、响应以及组织发展。
2.改善的切入点
对于需要精益改善的目标一般分为四类,人员、设备、材料、方法。对于这四类我们可以从不同角度切入,如人员是否遵循标准,设备能力是否足够,材料的数量是否足够或太多,工作方法是否安全等。
3.改善的优先性
当我们选择改善机会时,以成本和是否容易达到来决定优先性。另一种方式是从人、方法、材料到机器来排定优先性。
4.重新认识浪费
众所周知精益改善的目标之一就是为了消除浪费。而为了消除浪费,我们必须学会如何辨识浪费。浪费可以是很多类型,但所有类型的浪费都可以被视作为成本。而在精益思想中,售价-利润=成本。因此为了降低成本,我们要消除浪费。
5.如何辨识并消除浪费
浪费可以分为七大类型,等待浪费、过量生产浪费、过度库存浪费、不合理运输浪费、纠正错误浪费、过度加工浪费、多余动作浪费。为了消除这些浪费,我们应将传统的思维模式细分,有针对性地发现小的改进机会,容易进行成果量化。通过不断积累形成大的转变。
6.消除浪费的关键点
·设计工艺时考虑其对下游工位产生的影响
·标准化操作
·减小零件包装
·提高供货频次
·减少生产启动次数
·仅生产市场需求的产品,产品数量由市场需求决定
·目视化控制
·优化工位布置
·强调持续改进
  以上就是关于精益现场中改善的相关信息。如需了解更多信息,欢迎联系博革咨询公司。

作者:小博


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