日期:2018-04-28 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 精益生产管理

欢迎您访问博革咨询凯发app下载官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6s现场管理tpm设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理智能制造等综合性问题凯发app下载的解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189

我们承诺:见效快、易复制,目标必对赌!


      精益生产管理的关键原则归纳如下:

    一、建立看板体系(kanban system)

    就是重新改造流程,改变传统由前端经营者主导生产数量,重视后端顾客需求,后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求,比方零件需要多少,何时补货,亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式,这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存),更重要是将流程效率化。

    二、强调实时存货(just in time)

    依据顾客需求,生产必要的东西,而在必要的时候,生产必要的量,这种丰田独创的生产管理概念,在80年代即带给美国企业变革的思维,现已经有很多企业沿用并有成功的案例。

    三、标准作业彻底化

    他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范,例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的,只要工作人员发现更好更有效率的方法,就可以变更标准作业,目的在于促进生产效率。

    四、排除浪费、不平及模糊等

    排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。

    五、重复问五次为什么

    要求每个员工在每一项任何的作业环节里,都要重复的问为什么(why),然后想如何做(how),以严谨的态度打造完美的制造任务。

    六、生产平衡化

    丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大,则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。

    七、充分运用“活人和活空间”

    在不断的改善流程下,发现生产量不变,生产空间却可精简许多,而这些剩余的空间,反而可以做灵活的运用;相同人员也是一样,例如一个生产线原来六个人在组装抽掉一个人,则那个人的工作空间自动缩小,空间空出来而工作由六个人变成五个人,原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系,丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。

    八、养成自动化习惯

    这里的自动化不仅是指机器系统的高品质,还包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯,不断学习创新,这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说:“做东西和做人一样”,通过生产现场教育训练的不断改进与激励,成立学苑让人员的素质越来越高,反应越快越精确。

    九、弹性改变生产方式。

    以前是生产线上(line)作业方式,一个步骤接着一个步骤组装,但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(cell)上同时作业生产。nec手机制造工厂,因为需同时生产二十几种款式手机,所以激活机器人并无法发挥效率,他们就采用上述方式,一桌约三、四个员工作业,来解决现场生产问题。

作者:博革咨询

咨询采购表

精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?

我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?

欢迎您浏览博革咨询官方网站!我们专注于精益生产咨询六西格玛咨询精益供应链咨询5s6s现场管理tpm设备管理咨询工厂布局规划目视化看板设计等领域的落地咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:15721533189,021-62373515 进行咨询;

(2)在网站栏目右侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击左侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的凯发娱乐网站的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加小博微信好友,通过认证后,加入精益生产vip会员微信群。


go to top 回顶部