日期:2018-01-30 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:

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      你们的生产现场是否常常出现这样的情况?

    1)因各种物品整理、整顿不善,导致在工作中为找寻物品花费较多时间;

    2)工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做,换品种比较繁琐,且由于每个人的做法不同,调整时也花费很多时间;

    3)因废品的不断出现,需频繁地进行质量检查;

    4)设备突发故障,当天的生产任务无法完成;

    5)因设备经常出现各种小故障,必须要频繁地进行巡回检查等;

    6)设备操作人员只管操作,维修人员只管维修,相互之间信息不畅通,设备出现问题导致扯皮现象;

    7)违章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失;

    8)工作结束后的保养花费较长时间。

为什么要实施tpm


    那生产现场为什么要实施tpm?博革咨询先带大家来看看tpm(全员设备维护)的意义:

    1. 持续消除设备损失,提高设备综合效率;

    2. 通过预防和预知维修保证生产过程和谐顺畅;

    3. 生产员工通过定期维护、点检和清洁设备,避免设备故障并承担起对设备的责任;

    4. 提高过程质量的控制能力;

    5. 提高工人的技能水平。

为什么要实施tpm


    以上tpm管理推进的意义就恰好解决了上述生产现场存在的问题,这也是为什么要实施tpm的根本原因。

作者:博革咨询

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