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  设备自主保全的第一步就是初期清扫。以设备的机体为中心的除去异物,灰尘和注油,及时发现并复原设备的不合理处。设备要亲自动手,那怕是把手弄脏,也要彻底把污物除去,整理不必要的物件、遵守保管/放置的场所,不合理点要用肉眼及时判断(点检要可行,异常状态要及时判断)。

设备初期清理


  初期清扫的目的是杜绝污染源,发现手够不着无法清扫的部位,及时改善,使其变为便于清扫。注意观察螺丝、螺母的松动,oil、air等的污染、缺陷、划痕、噪音、发热、切削油的飞溅等异常状态,保证及时发现不合理的部位并积极改善。

  指出设备初期清扫不合理的要领:

  1. 污染的发生源是什么,哪个部位,为什么发生?

  2. 手够不着的部位(看不见,做起来难)?

  3. 切削液,金属屑的处理方法好不好?

  4. 有无bolt,nut,夹具,罩子,配管等的松动,脱落?

  5. 有无滑块部,旋转部,夹具,附属品等的缺限,松动,磨耗?

  6. 润滑状况好不好?有无发热、缺口、刮痕,油渣?

  7. 有无注油嘴?有无黄油管的变形?oil量是否适量?

  8. 有无控制铭板不良,指示灯,panel的密封状态,连结部的tapping不良,绝缘胶带脱落,连结部bolt,

  9. nut的松动,配线,支撑架的振动?

  10. 驱动,回转部的安全罩是否脱落,有无变形?安装方法能否更加简单?

  11. 有无振动,激烈的shock?是否有异状?

  12. 有无不要品的放置?有无多种物件混入?

  13. 油压,空压配管及电气配线是否乱放?

  14. motor,bearing用手触摸有无异状?

  设备初期清理具体的推进方法:

  1. 作业前的准备

  · 以当月的活动计划为基础,确认what,who,where,how do,决定当月的作业范围和设备,要确认怎样做,做到何种程度?

  · 准备工具和材料(工具要适合于用途,最好是亲手做的);

  · 作业要遵守安全第一,找出电源,空气,蒸气,水源(有压力处应注意压力变化)。

  2. 作业时注意

  · 绝对不允许用空气乱吹;

  · 水,洗剂,垃圾,灰尘等不许混入切削油,润滑油,油压油中;

  · 容易燃烧的橡胶水,洗涤油等易破坏油漆及易生锈、有火灾、中毒的危险,最好是不使用(不可避免要使用时,应在通风的环境,不许单独作业)。

  3. 清扫作业实施

  · 彻底清扫每个角落,直到没有污物为止;

  · 寻找,考虑更安全,容易的作业方法;

  · 不合理的地方一个也不放过,已发现的不合理的地方应贴管理改善标志,并登记在check sheet表里(能够当场采取紧急措施时应果断实施);

  · 清扫后及时润滑,并确认电源,空气,夹具,开关等的复原状态后试运转。

  4. 当日作业结束时(作业后meeting)

  · 不满意的,不合理的要全部做改善管理标志并记入check  sheet,整理后向全员发表反省活动结果及创造对话的场所(要更加容易做应怎么做?);

  · 决定下次活动的主题,日程,并做好准备;

  · 重大缺陷依赖于生技部门解决(研讨决定应急措施,向后对策,日程,负责担当等);

  · 整理好本次活动报告书(成员,时间,活动内容,记录,照片等);

  · 把问题点通报给小组全员,记入小组笔记(one point lesson sheet)。

  5. 实施后follow-up

  · 对于发生原因、对策不清楚的,分组充分讨论,商谈出多种方案;

  · 提出的好建议要充分研讨可行性,尽可能使用现有物品;

  · 向全员充分说明对策实施事项的目的和使用方法,并仔细想一想,相互间能够使用,应如何做到;

  · 记录好过程,献计献策,充分研讨后实施改善。

作者:博革咨询

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