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  1.kanban(看板

  实现“准时化”而进行管理的工具,一般使用的是在一四方塑料袋放入一个小的纸卡。卡片上指示了要取什么东西,取多少(取货看板);或者什么东西,如何来制造(生产看板)。

  除纸卡,还可用彩球、电子信号。
  精益管理看板

  2.kaizen workshop (改善研习会)

  一系列的改进活动,通常持续5天,由一个小组发起并实施。

  一个常见的例子是在一周内创造一个连续流工作单元。为了实现这个目标,一个持续改善小组——包括专家、顾问、操作员,以及生产线经理——进行分析、实施、测试,以及在新的单元里实现标准化。参与者首先要学习连续流的基本原理,然后去现场实地考查,对生产单元进行策划。接着把机器搬运过去,并对新单元进行测试。改进之后,还要标准化这个改进工序,并向上级提交小组报告。

  3.kaizen(改善)

  通过对整条价值流,或某个单一工序,进行持续改进,实现以最少的浪费创造更多的价值。持续改善分为两个层次(rother和shook 1999, p.8):

  1. 整条价值流的改善,由管理层负责推动实施。

  2. 单个生产工序的改善,由工作团队领导负责实施。

  价值流图是一个很好的工具,来发现整条价值流中应该在何处实施流动,以及持续改善。
  精益管理价值流的改善

  4.kaikaku (突破性改善)

  对价值流进行彻底的,革命性的改进,从而减少浪费,创造更多的价值。

  kaikaku的一个例子是利用周末的时间,改变设备的位置,使得工人能够在一个生产单元里,以单件流的方式生产那些以前用不连续工序,来制造和装配的产品。另外一个kaikaku的例子,是在装配大型产品时,例如商用飞机,迅速的由静态装配转化为动态装配方式。因此kaikaku也被称为“breakthrough kaizen(突破性改善)”,以便与那些渐进的、逐步性的改善形成对比。

  5.kai-aku(改恶)

  kaizen改善的反义词,变差

  6.kaikaku(变革性改善)

  激进的改进或改革,影响未来的价值流。

  7.kaizen event(改善活动 )

  旨在改进现有工序的所有行动。

  8.kaizen newspaper(改善新闻)

  一种工具,在可视化管理中持续改进的建议。

  9.kano methods(卡诺方法)

  一种模型,根据三种产品要求,以不同方式影响客户满意度。

  10.knowledge management(知识管理)

  对知识的管理,尤其是对业务的持续发展有关键作用的创新知识。

作者:博革咨询

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