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  优秀的车间现场管理不仅取决于在产品制造的过程中管理模式,更应注在车间现场管理时我们应采取怎样的一个态度,而这些态度不单单是针对某个人的,而是针对整个工厂的,且必须是全员参与的。

  加强全员质量意识,整个工序零缺陷

  采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念,质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。而且,应提高操作者每个人的工作技能,各自负责实施已经标准化的工作任务,100%地保证每个人的工作情况能在所制造的产品中反映出来。另外根据设备的条件,当不能控制质量时,应坚决实行计划性不预防、保养措施,以便形成不生产不良品的条件,保证产品100%在产品规定的标准值内进行生产。
车间现场管理整改工序
  在设定标准操作方法的过程中,如果有很难贯彻质量意识的工序操作,则应将这些情况积极地反馈给技术部门,从根源上进行纠正。

  也就是说,车间现场管理中的质量基准的铁定原则可以说是:

  必须实行标准化操作

  ·在源流指向中必须排除不合格的因素

  ·绝不生产多余的产品-零库存

  这就意味着应遵守已设定的标准(操作、库存、生产步数)有条不紊地按照生产计划进行生产。而且,决不能留有生产过剩的余地。

  也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作。库存不仅需要充足的货架和保管空间,而且需要暂时性的往仓库搬运,而掌握库存数量的耗费更是发生浪费工时及浪费成本的主要原因。另外由于库存品中还存在质量不良及操作迟缓和设备故障等隐患,还要负担无用的重新制作的人员等,其结果就会发生很大的成本开支。
减少库存浪费
  说是库存品实际上是将所有的浪费隐藏了起来。由于这种过去的浪费是很难作为现有的浪费被发现,所以有必要在库存最少量的前提下进行生产。因此制定能够顺利地对应对生产数量和种类变化的生产工艺(人与设备的集约化),积极地推进工序时间的缩短、技能的提高和扩大是非常重要的。

  用最少的资源制造产品-杜绝浪费

  所谓用最少的资源进行制造是指:实现用最少的人员进行制造;用最少的材料进行制造;所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行车间现场管理中的“杜绝浪费”,坚持“盈利作业”的观念,推动此项活动。

  首先,如果浪费已经表面化了,应从自己力所能及的方面进行彻底的改善。而且,现场不能解决的浪费问题应向技术部门反应。

  提高改善的速度,并且与提高自身的素质联系在一起是解决浪费表面化的重要方法。特别是开发新车、新部件、新设备的时候,是可以从根源上排除存在于现行模式中的浪费的最好机会,将现场所存在的问题和技术诀窍落实到mp信息的结构中去,再反馈给技术部门,在生产设计和工艺设计阶段彻底排除浪费的工作是很重要的。而且,要会同技术部门一起制定改善方案,直至改善方案完善,并使此方案在工作中得以实施。

  注重人材培养

  对于企业来说最重要的财产是人材。说到重视人材,一是应追求一种谁都可以安心、不浪费地操作的工作环境,二是营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境。营造可以安全、安心工作的操作环境这项工作会直接影响到员工工作的热情和积极性。

  由此看来,改善危险的操作、困难的操作以及重要工序的操作,营造声音、振动、温度、照明等方面均良好的操作环境,追求一种即使是高龄者及女性也能不费力完成的操作规程以及合适的配置很有必要。

  在人材培养的过程中,要注重每一个人,要让每个人的能力发挥在其工作上,并延伸这种能力,在所有的领域中培养专业人材。因此,培养计划应以每个人为单位目标,针对这些目标持续性地实施管理技术教育及提高技能的训练,给他们以机会,并针对其结果给予适当的评价。当每个人都感到有奔头时,就会全体面向一个目标发出挑战并营造出具有活力的团队。
车间现场管理全员参与

  一个企业的车间现场管理离不开人,但作为车间现场管理者采取怎样的一个姿态去对待车间现场管理这件事,才是做好车间现场管理的根本所在,正所事在人为,而态度却决定了成功与否的关键。

作者:博革咨询

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