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  针对精益生产中的八大浪费,博革咨询给出八大浪费改善建议如下:

  1.做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业。

  2.在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产中治工具进行改善,减少加工不必要的浪费,同时ve和va的推动也同样重要。

  3.改良生产现场布置,多数生产现场以u字形生产布置,以达到首尾接应的效果,减少路线的浪费,改良工人动作的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到最省力情况下完成工作,减少不必要的动作浪费。

  4.减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数,所以企业生产还是要符合后拉式看板生产,以达到在接到订单后就生产所需产品的数量,生产完后直接运送到客户手里,以减少库存的产生,减少了搬运的次数。

  5.库存的浪费最主要是库存意识的改革,在生产方式中要尽量符合平准化生产方式,使生产整流化,而且看板生产也要彻底贯彻实施,以减少库存产生。

  6.工厂生产应该根据销售经验,合理安排生产计划,同时及时根据市场的变化,调整生产计划,以达到最小合理库存。

  7.要合理安排工厂的生产计划,在生产前一天要将所需的原材料贮备好,生管要合理安排工厂生产的计划,在接单后,立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况,并对工厂的生产有着统一的规划。

  8.管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理,使各部门紧密结合在一起,注重于工厂各部门的合作,以达到对工厂资源的最合理的利用。
八大浪费循环改善建议

作者:博革咨询

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