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  从哪里开始消除精益生产7大浪费为好呢?在像丰田一样积累了50年以上的改善经验和没有这些改善经验的企业中,在生产体制上存在着很大差异。 在此让我们以问题比较多的企业为对象,来思考一下处理7大浪费的基本顺序。
精益生产七大浪费
  步骤①:

  在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费,这需要具备严格管理的思想。

  步骤②:

  如果经常产生不合格产品,抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品,消除制造不合格产品的浪费。

  步骤③:

  对于停工等活,只要明白其要点就很容易改善。消除停工等活的浪费,有效利用人力资源。

  步骤④:

  对于动作的浪费,如果减少工时数(人数×时间)将会对消除浪费产生很大影响。但是,即使是进行动作分析,清除了一些细小的浪费,也会被其他的问题所掩盖,所以必须注意。

  步骤⑤:

  要消除搬运的浪费,就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。

  步骤⑥:

  对于加工过程中本身的浪费,要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。

  步骤④~⑥可以根据消除浪费的着眼点从可以实施的部分开始实施。

  步骤⑦:

  如果按照①~⑥步骤操作,库存必然会减少。虽然这些问题堆积如山,但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水平,最好在最后阶段消除库存的浪费。

作者:博革咨询

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